混合物的攪拌質(zhì)量與攪拌機(jī)效率之間是相互輔相成的，首先保證攪拌物的攪拌質(zhì)量，才有攪拌機(jī)的效率。

　　影響有機(jī)肥攪拌機(jī)效率的因素所在：

　　1、機(jī)型的影響，由于對流混合是將物料成團(tuán)地從料堆的一處移動到另一處，因此可以很快地達(dá)到粗略的、團(tuán)塊狀的混合，并在此基礎(chǔ)上，可以較多的表面進(jìn)行細(xì)致的顆粒之間的攪拌，因此以對流作用為主的有機(jī)肥攪拌機(jī)的混合速度必然較快。

　　2、攪拌物料特性的影響，物理特性主要是指物料的容重、粒度、顆粒表面的粗糙度、物料的水分、散落性、結(jié)團(tuán)的情況和團(tuán)粒成分的多少和成分的大小。攪拌物料的平均粒徑小，攪拌物料的粒徑均勻，則攪拌達(dá)到的均勻度高。當(dāng)兩種粒徑不同的物料攪拌時，兩者粒徑差別越大，則攪拌所達(dá)到均勻度越差。

　　3、充滿程度的影響，一般采用充滿系數(shù)表示充滿程度。無論對于哪種類型的攪拌機(jī)，適宜的裝滿程度是有機(jī)肥攪拌機(jī)能正常工作、保證攪拌機(jī)效果的前提條件。

　　4、進(jìn)粒程序的影響：為提高攪拌均勻度，減少物料的飛揚(yáng)，在時料音應(yīng)先把配制好的配比量較大的大宗原料先進(jìn)，再進(jìn)小成物料，再氫20%的大成分物料加在上面。

　　5、混合時間影響：物料在攪拌機(jī)中得不到充分的攪拌便被卸出，攪拌質(zhì)量肯定得不到保證。

　　6、避免分離的措施：在物料攪拌、運(yùn)輸、流動、振動、包裝過程中都可能產(chǎn)生分離。在分離過程中小的粒子有移向底部、較大的粒子有移向頂部的趨勢。

　　7、攪拌的操作、對攪拌的操作，應(yīng)按照從微量--小量--中量--大量攪拌逐級擴(kuò)大進(jìn)行攪拌的方法。